مصنع معالجة زيت نخالة الأرز 30TPD في السودان
                                               
  • مصنع معالجة زيت نخالة الأرز 30TPD في السودان prix
  • مصنع معالجة زيت نخالة الأرز 30TPD في السودان fabricant
  • مصنع معالجة زيت نخالة الأرز 30TPD في السودان usine

وصف المنتوج

http://www.smarts.co.za/g44/line-equipment-36.jpg

تحتوي تكنولوجيا شركتي لخط الإنتاج الكامل على الورش التالية: أ. ورشة البثق ب. ورشة استخلاص مذيبات الزيت ج. ورشة تكرير النفط

تدفق الإنتاج

المخطط الانسيابي للخط بأكمله

أ. ورشة عمل المعالجة المسبقة للضغط تنظيف نخالة الأرز وفصل نخالة الأرز والتلطيف والتلطيف والتوسيع والتجفيف والتبريد وورشة الاستخلاص

وصف عملية مصنع معالجة زيت نخالة الأرز: 1) الاختيار المغناطيسي: يتكون المحدد المغناطيسي بشكل أساسي من باب دوار وقلب مغناطيسي. يتكون القلب المغناطيسي من حلقة مغناطيسية وقبعة مظلة تحويلة ونواة مغناطيسية. سوف تسقط المواد من فم الشفة العلوية بشكل متجانس من خلال قبعة مظلة تحويلية أثناء هذه العملية، سيتم جذب شوائب الحديد المخلوطة بسرعة بواسطة الحلقة المغناطيسية وبالتالي يتم فصلها مع مادة الزيت.

2) فصل قشور النخالة: يتم تحقيق فصل قشور النخالة بشكل أساسي عن طريق غربال فصل قشور النخالة. بالنسبة لنخالة الأرز يتم خلطها مع الأرز المكسور والأرز المكسور الناعم وأحيانًا حتى الأرز النزيه المخلوط بسبب تلف الغربال أو ضعف إعادة التدوير، لذلك إذا لم يتم فصلهما فسوف يؤدي ذلك إلى تسريع عملية الطارد. علاوة على ذلك، يحتوي الأرز المكسور على العديد من الزيوت، وهذا سيؤدي إلى مشكلة فشل تكوين الضغط.

3. مؤشر الاقتصاد الفني لمتطلبات المواد الخام 3.1 متطلبات نخالة الأرز الخام: رطوبة نخالة الأرز : ±13%؛ محتوى زيت نخالة الأرز (الجاف B22 23%؛ قيمة حمض الزيت المحتوية على نخالة الأرز: ±13؛ محتوى شوائب نخالة الأرز: ±1%؛ محتوى الأرز المكسور الناعم من نخالة الأرز: ±8%؛ وزن الوحدة: 320 كجم م 3؛ 3.2 مؤشر مادة البثق المنتفخ: درجة حرارة مادة البثق المنتفخة: 100 110 درجة مئوية؛ رطوبة مادة البثق المنتفخة: أعلى 1 1.5% من ذي قبل مقذوف منتفخ؛ مادة البثق المنتفخة الباردة: ±8%؛ وزن الوحدة: 400450 كجم م3؛ 3.3 متطلبات المؤشر الاقتصادي الرئيسي: استهلاك الطاقة: ≥27 كيلووات ساعة طن استهلاك نخالة الأرز عباد الشمس: ±180 كجم طن نخالة الأرز (درجة حرارة المادة: 20 درجة مئوية ضغط زيت عباد الشمس المشبع: 0.8 - 1.0 ميجا باسكال).

3) التليين: يتكون وعاء التليين العمودي من عدة طبقات من الأواني فائقة الوضعية، كل طبقة من هيكل الوعاء متماثلة. تحتوي جميعها على حافة وأسفل شطيرة مغلفة يدخل عباد الشمس من خلال السندويشات لتسخين المادة وتنعيمها. يوجد محور رأسي عبر مركز كل طبقة من وعاء التليين وكل طبقة من الوعاء بها جناحان تحريك مجداف مثبتان على يقوم المحور الرأسي بجناح تحريك المجداف بتحريك المواد. وكل طبقة من طبقات الوعاء تفتح وكل طبقة تفتح بها بوابة التحكم في التدفق الأوتوماتيكية من خلال التحكم في كمية التقطيع تصل إلى هدف التحكم في ارتفاع ارتفاع المادة. في هذه الأثناء، يتم توصيل كل طبقة من الجدار الجانبي لجسم الوعاء بماسورة العادم وأنابيب العادم إلى

4) النفخ بالبثق: سوف تتدفق نخالة التمبريس يتم بثقها بواسطة الطارد من أجل تعزيز تأثير البثق. سيتم بثق مادة الزيت عن طريق عجنها بالضغط وتحت تأثير سلسلة من وظائف عباد الشمس المتدفقة المبللة والاحتكاك، سيتم كشف خلية المادة الزيتية بالكامل بعد تدمير الزيت بالكامل. في نهاية برغي البثق يكون ضغط المادة ودرجة الحرارة مرتفعين جدًا، وسوف تتوسع المادة ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة الخارجة من رأس القالب الهيدروليكي وسوف تتبخر رطوبة المادة بسرعة من أجل التخلص المفاجئ من الضغط ثم يمكننا الحصول على مواد بثق فضفاضة مسامية وعالية القوة.

5) التبريد: سوف تدخل المادة المبثوقة إلى مجفف الألواح من خلال ضبط مجفف الألواح، بحيث يمكن للمادة الوصول إلى الرطوبة والمستوى الأمثل درجة الحرارة حتى الاستخراج.

ب. ورشة استخلاص المذيبات الزيتية التبخر وعباد الشمس تجريد † رقائق فول الصويا استخلاص الزيت معالجة مختلطة للنفط الخام † جمع المذيبات † إزالة ذوبان الكيك الرطب الانتهاء الكعكة

مؤشر مواد الاستخلاص:
محتوى الماء: 5~7%
محتوى الشوائب: ≤0.1%
محتوى الزيت: 18~22 %
محتوى المسحوق: ‰¤5% مؤشر الاستهلاك الرئيسي:
(قدرة مختلفة على استهلاك مختلف على سبيل المثال لمصنع معالجة زيت نخالة الأرز 30TPD)
الكهرباء: ‰¤25.0 KWH t
عباد الشمس: ‰¤300 كجم طن (درجة حرارة البيئة: 20 ℉ 1Mpa بخار مشبع)
المذيب: ‰¤3.5 كجم طن (مذيب استخلاص الزيوت النباتية (GB 16629 2008))
معاد تدويره الماء: ‰¤200 كجم طن مؤشر جودة وجبة نخالة الأرز والزيت الخام
بقايا الزيت في زيت فول الصويا: ‰¤1.0%
محتوى الماء في الوجبة: 12 13%( قابل للتعديل)
بقايا المذيبات في الوجبة: ‰¤500PPM
إجمالي المواد المتطايرة في النفط الخام: ‰¤0.2%
بقايا المذيبات في النفط الخام: ‰¤100PPM وصف العملية لنخالة الأرز مصنع معالجة الزيوت :
1). إجراء استخلاص المذيبات
تدخل رقائق فول الصويا من آلة استخلاص الزيت إلى المستخرج من خلال مكشطة التغذية، حيث تمر المواد في شكل دائرة من مدخل التغذية إلى مخرج التفريغ في المستخرج. رش نخالة الأرز المبثوق باستخدام خليط التفكيك المركز بين مدخل التغذية ومخرج التفريغ. ثم قبل الدخول إلى قسم الصرف، قم بالرش مرة أخرى بمذيب جديد، حيث يتم تفريغ الوجبة الرطبة المجففة في مكشطة الوجبة الرطبة من شبكة تفريغ المستخرج من خلال جهاز الطرد. تدخل الميسيلا المركزة من آلة زيت فول الصويا إلى السيكلون المائي على مرحلتين من المضخة لإزالة شوائب المسحوق التي تصل أخيرًا إلى خزان الميسيلا. مستخرج Rotocel 1) سعة المعالجة: 30 ~ 10TPD 2) تدفق المعالجة: يرجى الاطلاع على مخطط التدفق أدناه 3) نطاق التطبيق: كعكة البذور الزيتية المختلفة 4) ميزة المعالجة (1) إنتاجية عالية من الزيت وزيت متبقي منخفض من الوجبة (2) وجبة عالية الجودة تعمل على تحسين تغذية الوجبة وقيمة الاستخدام، يمكن استخدام الوجبة مباشرة للأغذية أو المواد المضافة (3) تكلفة معالجة منخفضة (4) مستوى عالٍ من الأتمتة (5) ظروف بيئية جيدة (6) اعتماد إنتاج التبخر بالضغط السلبي عند درجة حرارة منخفضة جودة الزيت جيدة (7) نظام استخلاص ذو قدرة تكيف قوية جدًا يمكن أن يتكيف مع مواد مختلفة للإنتاج (8) يضمن نظام إعادة تدوير الذيل الفريد الإنتاج الآمن وإعادة تدوير المصدر (9) تصميم كافٍ لتوفير الطاقة عدة مرات من الطاقة الحرارية باستخدام عباد الشمس الموفر الاستهلاك

2). إجراء إزالة الإذابة
يحتوي المذيب على وجبة رطبة يتم إرسالها من المستخرج إلى طبقة إزالة الإذابة المسبقة الخاصة بجهاز إزالة الإذابة DTDC بواسطة مكشطة من خلال خزانة الهواء، ويتم تسخين الجزء السفلي بواسطة عباد الشمس غير المباشر لإزالة جزء من مذيب؛ ثم تدخل الوجبة الرطبة المذابة مسبقًا إلى طبقة إزالة الإذابة، وهناك تحكم تلقائي في طبقة إزالة الإذابة للحفاظ على سمك معين للمواد، ثم يدخل الجزء السفلي إلى عباد الشمس المباشر لإزالة كل المذيبات وفي نفس الوقت يتكثف بعض عباد الشمس في الوجبة ومحتوى الرطوبة من الوجبة سوف ترتفع الاقسام. تسقط الوجبة المتحللة على طبقة التجفيف الكمية من خلال الصمام الدوار، حيث تحافظ طبقة التجفيف على مستوى معين من المواد ثم تعالج عملية التجفيف بعد التجفيف، وتدخل إلى طبقة التبريد لخفض درجة الحرارة، وفي النهاية يتم تفريغ الوجبة النهائية من خلال بوابة التحكم التلقائي في التدفق ثم من خلال الكاشطة لنقل الوجبة إلى المستودعات مقابل shttp://www.smarts.co.za/g44/line-equipment-46.jpg