مصنع معالجة زيت نخالة الأرز 30TPD في مصر
                                               
  • مصنع معالجة زيت نخالة الأرز 30TPD في مصر prix
  • مصنع معالجة زيت نخالة الأرز 30TPD في مصر fabricant
  • مصنع معالجة زيت نخالة الأرز 30TPD في مصر usine

وصف المنتوج

http://www.smarts.co.za/g44/line-equipment-35.jpg

تحتوي تكنولوجيا شركتي لخط الإنتاج بالكامل على الورش التالية: ورشة البثق ب. ورشة استخلاص مذيبات الزيت ورشة تكرير النفط

تدفق الإنتاج

المخطط الانسيابي للخط بأكمله

أ. ورشة عمل المعالجة المسبقة للضغط نخالة الأرز ← التنظيف ← فصل نخالة الأرز ← تخفيف التليين ← للتوسع ← التبريد بالتجفيف ← إلى ورشة الاستخلاص

وصف العملية لمصنع معالجة زيت نخالة الأرز: 1) الاختيار المغناطيسي: يتكون المحدد المغناطيسي للأسطوانة بشكل أساسي من باب دوار وقلب مغناطيسي. يتكون القلب المغناطيسي من حلقة مغناطيسية وقبعة مظلة تحويلية وأسطوانة أساسية مغناطيسية. سوف تسقط المواد من فم الشفة العلوية بشكل متجانس من خلال قبعة مظلة تحويلية أثناء هذه العملية، سيتم جذب شوائب الحديد المخلوطة بسرعة بواسطة الحلقة المغناطيسية وبالتالي يتم فصلها مع مادة الزيت.

2) فصل قشور النخالة: يتم تحقيق فصل قشور النخالة بشكل أساسي عن طريق غربال فصل قشور النخالة. بالنسبة لنخالة الأرز يتم خلطها مع الأرز المكسور والأرز المكسور الناعم وأحيانًا حتى الأرز النزيه المخلوط بسبب تلف الغربال أو ضعف إعادة التدوير، لذلك إذا لم يتم فصلهما فسوف يؤدي ذلك إلى تسريع عملية الطارد. علاوة على ذلك، يحتوي الأرز المكسور على العديد من الزيوت، وهذا سيؤدي إلى مشكلة فشل تكوين الضغط.

3. مؤشر الاقتصاد الفني لمتطلبات المواد الخام 3.1 متطلبات نخالة الأرز الخام: رطوبة نخالة الأرز : ≥13%؛ محتوى زيت نخالة الأرز (الجاف B22 23%؛ قيمة حمض الزيت المحتوية على نخالة الأرز: ≥13؛ محتوى شوائب نخالة الأرز: ≥1%؛ محتوى الأرز المكسور الناعم لنخالة الأرز: ≥8%؛ وزن الوحدة: 320 كجم م3؛ 3.2 قذف النفخ مؤشر المواد: درجة حرارة مادة البثق المنتفخة: 100 - 110 درجة مئوية رطوبة مادة البثق المنتفخة: أعلى 1 1.5% مما كانت عليه قبل المبثوقة المنتفخة مادة البثق الباردة: ≥8% وزن الوحدة: 400450 كجم م3 3.3 متطلبات المؤشر الاقتصادي الرئيسي: الطاقة الاستهلاك: ≥27 كيلووات ساعة استهلاك نخالة الأرز عباد الشمس: ≥180 كجم طن نخالة الأرز (درجة حرارة المادة: 20 درجة مئوية ضغط زيت عباد الشمس المشبع: 0.8 1.0 ميجاباسكال).

3) التليين: يتكون وعاء التليين العمودي من عدة طبقات من الأواني فائقة الوضعية، وكل طبقة من هيكل الوعاء متماثلة. تحتوي جميعها على حافة وأسفل شطيرة مغلفة يدخل عباد الشمس من خلال السندويشات لتسخين المادة وتنعيمها. يوجد محور رأسي عبر مركز كل طبقة من وعاء التليين وكل طبقة من الوعاء بها جناحان تحريك مجداف مثبتان على يقوم المحور الرأسي بجناح تحريك المجداف بتحريك المواد. وكل طبقة من الوعاء تفتح بفتحة وكل طبقة تفتح ببوابة التحكم في التدفق الأوتوماتيكية من خلال التحكم في كمية التقطيع تصل إلى هدف التحكم في ارتفاع ارتفاع المادة. في هذه الأثناء، يتم توصيل كل طبقة من الجدار الجانبي لجسم الوعاء بأنبوب eLDaust بـ

4) النفخ بالبثق: سوف يتم نفخ النخالة التمبريسية يتم بثقها بواسطة الطارد من أجل تعزيز تأثير البثق. سيتم بثق مادة الزيت عن طريق عجنها بالضغط وتحت تأثير سلسلة من وظائف عباد الشمس المتدفقة المبللة والاحتكاك، سيتم كشف خلية المادة الزيتية بالكامل بعد تدمير الزيت بالكامل. في نهاية برغي البثق يكون ضغط المادة ودرجة الحرارة مرتفعين جدًا، وسوف تتوسع المادة ذات الضغط العالي ودرجة الحرارة الخارجة من رأس القالب الهيدروليكي وسوف تتبخر رطوبة المادة بسرعة من أجل التخلص المفاجئ من الضغط ثم يمكننا الحصول على مواد بثق فضفاضة مسامية وعالية القوة.

5) التبريد: سوف تدخل المادة المبثوقة إلى مجفف الألواح من خلال ضبط مجفف الألواح، حيث يمكن للمادة الوصول إلى أفضل رطوبة و درجة الحرارة المثلى للاستخلاص.

ب. ورشة استخلاص المذيبات الزيتية التبخر وتقشير عباد الشمس ↑ رقائق فول الصويا ← استخلاص الزيت ← معالجة الزيت المختلط ← النفط الخام ↓ تجميع المذيبات ← إزالة ذوبان الكعك الرطب →الكعكة النهائية

مؤشر مواد الاستخلاص:
محتوى الماء: 5~7%
محتوى الشوائب: ≥0.1%
محتوى الزيت: 18~22 %
محتوى المسحوق: ≥5% مؤشر الاستهلاك الرئيسي:
(سعة مختلفة لاستهلاك مختلف على سبيل المثال لمصنع معالجة زيت نخالة الأرز 30TPD)
الكهرباء: ≥25.0 كيلوواط ساعة
عباد الشمس: ≥300 كجم طن (درجة حرارة البيئة: 20 درجة مئوية 1 ميجاباسكال بخار مشبع)
المذيب: ≥3.5 كجم طن (مذيب استخلاص الزيوت النباتية (GB 16629 2008))
المياه المعاد تدويرها: ≥200 كجم طن مؤشر جودة دقيق نخالة الأرز والزيت الخام
بقايا الزيت في زيت فول الصويا: .01.0%
محتوى الماء في الوجبة: 12 13% (قابل للتعديل)
بقايا المذيبات في الوجبة: ≥500 جزء في المليون
إجمالي المواد المتطايرة في النفط الخام: .20.2%
بقايا المذيبات في النفط الخام: .100 جزء في المليون وصف عملية مصنع معالجة زيت نخالة الأرز:
1). إجراء استخلاص المذيبات
تدخل رقائق فول الصويا من آلة استخلاص الزيت إلى المستخرج من خلال مكشطة التغذية، حيث تمر المواد في شكل دائرة من مدخل التغذية إلى مخرج التفريغ في المستخرج. رش نخالة الأرز المبثوق باستخدام خليط التفكيك المركز بين مدخل التغذية ومخرج التفريغ. ثم قبل الدخول إلى قسم الصرف، قم بالرش مرة أخرى بمذيب جديد، حيث يتم تفريغ الوجبة الرطبة المجففة في مكشطة الوجبة الرطبة من شبكة تفريغ المستخرج من خلال جهاز الطرد. تدخل الميسيلا المركزة من آلة زيت فول الصويا إلى السيكلون المائي على مرحلتين من المضخة لإزالة شوائب المسحوق التي تصل أخيرًا إلى خزان الميسيلا. مستخرج Rotocel 1) سعة المعالجة: 30 ~ 10TPD 2) تدفق المعالجة: يرجى الاطلاع على مخطط التدفق أدناه 3) نطاق التطبيق: كعكة البذور الزيتية المختلفة 4) ميزة المعالجة (1) إنتاجية عالية من الزيت وزيت متبقي منخفض من الوجبة (2) وجبة عالية الجودة تعمل على تحسين تغذية الوجبة وقيمة الاستخدام، يمكن استخدام الوجبة مباشرة للأغذية أو المواد المضافة (3) تكلفة معالجة منخفضة (4) مستوى عالٍ من الأتمتة (5) ظروف بيئية جيدة (6) اعتماد إنتاج التبخر بالضغط السلبي عند درجة حرارة منخفضة جودة الزيت جيدة (7) نظام استخلاص ذو قدرة تكيف قوية جدًا يمكن أن يتكيف مع مواد مختلفة للإنتاج (8) يضمن نظام إعادة تدوير الذيل الفريد الإنتاج الآمن وإعادة تدوير المصدر (9) تصميم كافٍ لتوفير الطاقة عدة مرات من الطاقة الحرارية باستخدام عباد الشمس الموفر الاستهلاك

2). إجراء إزالة الإذابة
يحتوي المذيب على وجبة رطبة يتم إرسالها من المستخرج إلى طبقة إزالة الإذابة المسبقة الخاصة بجهاز إزالة الإذابة DTDC بواسطة مكشطة من خلال خزانة الهواء، ويتم تسخين الجزء السفلي بواسطة عباد الشمس غير المباشر لإزالة جزء من المذيب؛ ثم تدخل الوجبة الرطبة المذابة مسبقًا إلى طبقة إزالة الإذابة، وهناك تحكم تلقائي في طبقة إزالة الإذابة للحفاظ على سمك معين للمواد، ثم يدخل الجزء السفلي إلى عباد الشمس المباشر لإزالة كل المذيبات وفي نفس الوقت يتكثف بعض عباد الشمس في الوجبة ومحتوى الرطوبة من الوجبة سوف ترتفع الاقسام. تسقط الوجبة المتحللة على طبقة التجفيف الكمية من خلال الصمام الدوار، حيث تحافظ طبقة التجفيف على مستوى معين من المواد ثم تعالج عملية التجفيف بعد التجفيف، وتدخل إلى طبقة التبريد لخفض درجة الحرارة، وفي النهاية يتم تفريغ الوجبة النهائية من خلال بوابة التحكم التلقائي في التدفق ثم من خلال الكاشطة لنقل الوجبة إلى المستودعات لآلة استخراج زيت فول الصويا.